• Диаметры токарной обработки - 1143,0-3048,0 мм
• Диаметры фрезерной обработки - 1143,0-3048,0 мм
• Диаметры шлифования - 1143,0-3048,0 мм
• Привод рабочего плеча - гидравлический, пневматический

Надежная конструкция

• Крупные, рассчитанные на тяжелый режим работы подшипники категории для строительства обеспечивают эффективную, устойчивую работу во всем диапазоне обработки торцевых поверхностей, даже при обработке поверхности над сеткой отверстий.
• Крупная ведомая шестерня рассчитана на чрезвычайно высокие уровни момента кручения при ремонте фланцев, при этом эти станки способны выполнять чистовую обработку поверхности.

Гибкость и универсальность

• Как радиальная, так и осевая подачи осуществляются с помощью пневматической коробки подачи.Возможна также подача вручную для быстрого выставления требуемого положения.
• Скорость подачи регулируется дистанционно на блоке пневматического регулирования, обеспечивая максимальный уровень безопасности работы оператора и гибкость в настройке скорости подачи даже во время выполнения механической обработки.
• Плавное регулирование скорости подачи в диапазоне 0,002 - 0.035 дюйма (0,0508 – 0,889 мм) за оборот обеспечивает эксплуатационную гибкость.
• Можно установить реверсивную коробку подачи для выполнения радиальной или осевой подачи.
• Рычаг обточки и рычаг противовеса могут настраиваться на требуемый зазор при повороте и на любой размер обрабатываемой детали.
• Инструментальная головка может вращаться на 360˚, что позволяет делать разнообразные фаски, выемки под уплотнительные кольца, окулярные кольца и другие необходимые поверхности, обрабатываемые под углом.
• Можно заказать как пневматический, так и гидравлический привод.
• Зажимной патрон можно снять, что позволяет устанавливать станок на торец.
• Можно устанавливать для обработки по наружному и внутреннему диаметрам.
• Фрезерование можно осуществлять с прецизионным шариковым винтом подачи вниз.
• Для окончательной обработки поверхности можно использовать шлифовку.

Быстрая и легкая процедура настройки

• Модульная конструкция позволяет снять многие компоненты станка для облегчения его настройки и хранения.
• Уникальная система зажимного патрона минимизирует количество деталей, что значительно упрощает настройку и разборку станка.
• Быстро регулируемые ножки для выставления по горизонтали делают настройку легкой и быстрой.

Обрабатываемые диапазоны
Внутр. крепление:
Диапазон монтажа	1143,0 - 3048,0 мм
Диапазон диаметров обработки торцов	1143,0 - 3048,0 мм
Диапазон диаметров фрезерования	1143,0 - 3048,0 мм
Диапазон диаметров шлифования	1143,0 - 3048,0 мм
Минимальный вынос при повороте с коробкой подачи на конце рычага	2151 ,4 мм
Радиальное перемещение ползуна	304,8 мм
Осевое перемещение инструмент. головки	101 ,6 мм
Требуемая глубина в отверстии для патрона (± 6,4 мм перемещение выравнивающих ножек)	308,1 ± 6,4 мм
Скорость подачи	0,051 - 1,016 мм/об.
Внеш. крепление:
Диапазон монтажа *	2280,9 - 3464,6 мм
Диапазон диаметров обработки торцов	1143,0 - 3048,0 мм
Диапазон диаметров фрезерования	1143,0 - 3048,0 мм
Диапазон диаметров шлифования (с коробкой)	1143,0 - 3048,0 мм
Диапазон диаметров шлифования (без коробки)	1143,0 - 3048,0 мм
Требуемая глубина в отверстии для патрона	0 мм
Дополнительное шлифование: ход по вертикали фрезерной головки	203,2 мм
Система вращения привода
Тип привода	Пневматический или гидравлический привод сведущей шестернейи внутренней ведомой
Понижение от ведущей шестерни к ведомой	7,429:1
Диапазон скорости обработки одним резцом: пневматика	5 - 29 об/мин
Диапазон скорости обработки одним резцом: гидравлика (зависит от выбора двигателя)	1,8- 18 об/мин
Диапазон скоростей фрезерования и шлифования (с редуктором): пневматика (только быстрый режим, не при резке)	0,004– 0,173об/мин (1473,2 мм/мин при 1828,8 мм)
Диапазон скоростей фрезерования и шлифования (с редуктором): гидравлика (зависит от выбора двигателя)	0,002-0,374 об/мин
Требования на входную мощность: пневматика - 3,5 л.с. (2,6 кВт)	1,42 м³/мин при 620 кПa
Требования на входную мощность: гидравлика	37,9 л/мин при 8273 кПa
Размеры
Вес станка для обработки внутренней поверхности	1814,4 кг
Вес станка для обработки внутренней поверхности с фрезерной насадкой	1882,4 кг
Вес станка для обработки наружной поверхности	1712,3 кг
Вес станка для обработки наружной поверхности с фрезерной насадкой	1780,4 кг
Размеры упаковочного ящика патрона (станки для обработки внутренней и наружной поверхности) (ШxДxВ): деревянный ящик	2388x1105x483 мм
Размеры упаковочного ящика патрона (станки для обработки внутренней и наружной поверхности) (ШxДxВ): металлический ящик	2291x1021x920 мм
Размеры упаковочного ящика для станины (станки для обработки внутренней и наружной поверхности) (ШxДxВ): деревянный ящик	2388x1105x483 мм
Размеры упаковочного ящика для станины (станки для обработки внутренней и наружной поверхности) (ШxДxВ): металлический ящик	2393x1085x488 мм
Размеры упаковочного ящика для монтажного оборудования (только для станков для внешней пов.) (ШxДxВ): деревянный ящик	2388x1105x483 мм
Размеры упаковочного ящика для монтажного оборудования (только для станков для внешней пов.) (ШxДxВ): металлический ящик	2393x1085x488 мм

* При монтаже для обработки наружной поверхности минимальный вынос при повороте составляет 2151,4 мм.
Потребуется дополнительная конструкция (поставка Заказчика) для зажима ниже минимального выноса при повороте.

Эту модель так быстро и легко настраивать, что даже неопытный оператор сможет легко установить станок в отверстие фланца, выровнять его и начать резанье меньше чем за час.

1. Измерьте диаметр отверстия. Это нужно для определения длины опор.
2. Выберите подходящей длины опору и ножку.
3. Вставьте установочные штифты.
4. Затяните опоры.
5. Установите станок во фланец, используя установочные штифты.Слегка затяните регулирующие уровень ножки.
6. Выдвиньте ножки во фланец. Выставьте по горизонту и затяните выравнивающие и стационарные ножки.
7. Вставьте резец и подключите питание.
8. Теперь можно начинать обработку.