|
Fabryka Obrabiarek Precyzyjnych AVIA S.A. Warsaw, Poland (Завод прецизионных станков «AVIA» S.A.) был основан в 1902 году и является одним из старейших польских промышленных предприятий. В течение последних 50 лет AVIA является одним из ведущих польских производителей высококачественных станков. В наше время бренд AVIA широко известен в Европе, особенно в Германии, где в 2002 году была открыта компания FOP AVIA Deutschland Werkzeugmaschinen GmbH, занимающаяся продажей и сервисом станков AVIA.
В настоящее время завод предлагает широкий спектр вертикальных обрабатывающих центров, токарных станков с ЧПУ, станков с ЧПУ и ручных инструментальных фрезерных станков и шариковых винтов.
Продукция польского производителя работает в соответствии с Системой менеджмента качества ISO 9001.
Новые конструкции станков производятся собственным отделом исследований и разработок завода AVIA. Конструкции создаются с использованием компьютерных систем:
• Solid Modeling Design (CAD-3D),
• Оптимизация метода конечных элементов,
• Компьютерное производство (CAM).
В штаб-квартире компании AVIA в Варшаве находится учебный центр вместе с выставочным залом. Цель компании в том, чтобы разрабатывать современные обрабатывающие центры и доставлять их Заказчику, предоставлять услуги по обучению, обслуживанию станков, поставлять запасные части в течение многих лет после продажи станка.
Все критические производственные процессы выполняются на заводе в Варшаве: начиная с литья, обработка через изготовление шпинделей и шариковых винтов, также включает кабины и телескопические направляющие для сборки станков в конце. Вся продукция производится в соответствии с директивами и стандартами предприятия.
Многочисленные приемочные испытания выполняются на каждой машине перед отправкой Заказчику. Начиная с выравнивания точности с помощью калибровки лазерного интерферометра, испытания шаровой шайбы с круговой интерполяцией, на многие часы испытаний на сухой трассе и механических испытаний.
Каждая машина доставляется Заказчику с прикрепленной машинной картой. Это сертификат контроля качества, содержащий все результаты машинных испытаний. Кроме того, у Клиента есть возможность осмотреть машину во время процесса сборки, а также выполнить специальные испытания на механическую обработку.
Наиболее важными особенностями всех станков AVIA являются простота использования, простота в использовании различных обрабатываемых деталей, а также точность и долговечность.
Завод AVIA производит новейшие высокоэффективные фрезерные центры AVIA, обеспечивающие одновременную обработку деталей в 5 осях. Возможны контурные операции с 5-осевой интерполяцией из-за высокой динамики наших машин. Они также характеризуются повышенной гибкостью и эффективностью обработки. Производственный цикл заготовки намного короче по сравнению с 3-осевыми машинами. Время подготовки и настройки значительно сокращается, а точность обработки увеличивается в результате меньшего количества необходимых операций и уменьшения ненужных настроек.
Сегодня "Завод прецизионных станков AVIA" предлагает две кинематические системы с наклоняющей головкой (ось B) и поворотным столом или с 2-осевым поворотным столом (по оси A и C) - в зависимости от требований.
Завод AVIA, осуществляет производство вертикальных обрабатывающих центров, которые являются современными, динамичными машинами с повышенной жесткостью. Предлагаемые компанией модели вертикальных обрабатывающих центров широко используются в прецизионной обработке различных материалов, начиная от типичных сталей и заканчивая материалами с высокой твердостью: закаленная сталь. Вертикальные обрабатывающие центры AVIA высокоэффективны при обработке мягких материалов: различных сплавов. Современные и прочные конструкции, динамические сервоприводы и ведущие элементы управления ЧПУ для обработки контуров являются стандартными функциями VMC.
|
|
|
|
|
Компания SNCM специализируется на разработке,
изучении, проектировании, производстве и продаже станков с ЧПУ, например, сверлильных и дыропробивных машин, ленточных пил, механических
ножниц, гибочных прессов, фанцетно-торцевых и кромкострогальных станков, фрезерных станков, сварочных аппаратов и машин плазменной резки,
а также прочего оптико-электромеханического оборудования с интегральными схемами. Предлагаемое оборудование в основном используется
для обработки угловой стали, металлических пластин, двутавровых балок, стальных швеллеров и свай, круглой стали и прочих материалов линий
электропередачи, их опор, мачт антенн связи, стальных конструкций, систем охлаждения, бытовых электроприборов, нефтехимического оборудования,
различных конструкций, мостов, котельных установок, продукции для автомобильной и химико-технологических отраслей.
Благодаря внедрению научных процессов команда опытных и инициативных специалистов является экспертом в области точной обработки.
Мастерство и профессионализм сочетаются в сильной и эффективной команде, занимающейся конструированием, научными исследованиями и разработкой. Именно это лежит в основе технической силы и конкурентоспособности. Компания стремительно развивается и предоставляет
клиентам специализированные услуги.
SNCM стремится производить оборудование, ориентируясь на потребности клиентов. Качество является душой предприятия. Поэтому
в вопросах качества продукции никогда не ищется компромисс. Применяются передовые, современные научные подходы при реализации
системы диспетчерского управления всех аспектов производства, контроля, продаж и оказания услуг и т. д. Это позволило обеспечить контроль
качества, повысить эффективность и гарантировать стабильность, точность и надежность продукции. Поэтому компания добилась быстрого
и устойчивого развития.
|
|
|
|
|
|
|
История компании начинается в 1972 году, когда Альберт Кнофф организует производство литейных пресс-форм, выпускаемых для автомобильной промышленности.
С 1978 года предприятие расширяется для выпуска новой продукции - токарных резцов с напайными пластинами. После этого компания дополняет производственную программу и начинает выпуск монолитных фрез из быстрорежущей стали.
В 80-90-х годах 20 века компания работает как OEM производитель инструмента, пресс-форм и других изделий для широкоизвестных мировых концернов.
В 2006 году Альберт Кнофф отходит от прямого управления компанией. Генеральным директором становится его сын - Кристофер Кнофф, который проводит реорганизацию деятельности компании с обновлением технологического оборудования, а также персонала.
С 2008 года, с приходом новой управляющей команды, начинается активное развитие компании с расширением номенклатуры производимой продукции.
|
|
|
|
|
|
|
Как должен выглядеть станок, в котором есть идеальный баланс механики, электроники и систему управления чтобы обеспечить максимальную выгоду его владельцу? Нахождение ответа на этот вопрос было в центре внимания METROM Mechatronische Maschinen GmbH с момента основания компании в 2001 году. Для этого компания разрабатывает и производит мехатронные системы - станки, которые используют в своей конструкции принципы запатентованной 5-ти осевой параллельной кинематики (Pentapod).
Компания состоит из команды высококвалифицированных специалистов, которые постоянно работают над совершенствованием своих станков. Технологическая компетентность, открытость к инновациям, надежность и высококачественная работа сделали METROM успешным поставщиком станков по всему миру.
Компания соблюдает международно признанные стандарты при разработке и производстве продукции, а также активно участвует в европейских проектах финансирования и сотрудничает с зарубежными компаниями, организациями и научно-исследовательскими учреждениями в целях налаживания активного международного обмена. METROM рассматривает себя как компанию знаний и разрабатывает решения задач, чтобы производить изделия Заказчиков максимально эффективно.
Продукция METROM получила несколько наград, отметивших высокий уровень инноваций продукции и пользу для клиентов. Среди них следует отметить Innovation Award 2009 в Германии и INTEC в 2011 году. Однако более важным, чем награды, является удовлетворение Заказчиков и пользователей станков МЕТРОМ.
В линейке METROM представлены стационарные обрабатывающие центры и мобильные 5-осевые станки, которые гарантируют эффективную 5-осевую обработку с 5-ти сторон изделия и высокоскоростную обработку широкого спектра материалов, таких как металлы, композиты, пластмассы и керамика.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАК ВСЕ НАЧИНАЛОСЬ, ИЛИ ОДИН ПРОСТОЙ ПРИНЦИП
В 1882 г. Карл Густав Путч открыл в Кроненберге (в настоящее время один из городских районов Вупперталя) собственное дело - кузницу, где
изготавливались клещи.
В 1942 г. появляется и официально регистрируется торговый знак KNIPEX.
В 1922 г. управление предприятием переходит к Карлу Путчу младшему. Фирма развивается и становится промышленным предприятием
В 1954 г. Карл Путч, внук основателя фирмы, становится руководителем семейного предприятия. Многочисленные инновации и современная технология производства определяют наше развитие.
В 1987 г. на предприятие приходит Ральф Путч. Значительно расширяется экспорт продукции за рубеж. В группу KNIPEX входят другие предприятия, занимающиеся производством ручного инструмента.
После обучения профессии кузнеца у своего отца Карл Густав Путч захотел попробовать себя в собственном деле. И в 1882 г. он основал собственное производство - вместе с двумя подмастерьями он изготавливал кусачки и клещи для подковывания лошадей, 60 штук в день. Другие работы операции также выполнялись очень тщательно вручную. Качество продукции очень ценилось, и маленькое предприятие расширялось.
Это создало основу непрерывного развития для следующих поколений. По сей день KNIPEX является независимым семейным предприятием. Многое изменилось за годы существования фирмы. Мастерская постепенно превратилась в фабрику с современным оборудованием и постоянно совершенствующимися технологиями. Появились новые типы шарнирно-губцевого инструмента и новаторские разработки. Постоянно росло
число стран, в которые фирма поставляла свою продукцию.
Но основной принцип остался прежним: оставаться верными одной группе изделий, концентрировать на ней все свои усилия и быть лучшими на рынке шарнирно-губцевых инструментов. Не разбрасываться, а для сравнительно небольшой номенклатуры продукции неизменно обеспечивать большую мощность и более высокое качество. Это гарантирует торговый знак KNIPEX, являющийся сегодня ведущей маркой шарнирно-губцевых инструментов во всем мире.
|
|
|
|
Copier Bevelmachines — производитель и проектировщик стационарного оборудования для чистовой обработки металлических труб.
Компанией Copier производится и предлагается следующее оборудование:
•Машины для торцевания
•Машины для резки труб
•Машины для резки и торцевания труб
•Отрезные станки для труб
•Машины чистовой отделки с ЧПУ для обработки торцов трубы снаружи и изнутри.
•Трубогибочные машины
•Вальцовочные машины для трубопровода
|
|
|
На главную