Компания 3М имеет более чем 40-летний опыт в производстве приборов для поиска и идентификации подземных коммуникаций.

Технологии и решения компании 3М в области трассопоиска и электронной маркировки применяются в отраслях, связанных с проектированием, строительством и эксплуатацией подземных инженерных коммуникаций.

Широко трассопоисковое оборудование применяется в телекоммуникациях для прокладывания магистральных и зональных сетей связи. Трассопоисковое оборудование и маркирования 3М повышает надежность обнаружения коммуникаций, что очень важно в городских условиях, когда индустриальные помехи весьма велики, а кабели связи часто проходят близко к трубопроводам сетей ЖКХ и газораспределения. Применение маркеров для труб кабельной канализации позволяет проводить раскопки при необходимости их ремонта более точечно, экономя на земляных работах, штрафах за прорыв соседних коммуникаций и повышая безопасность раскопок (особенно вблизи газовых труб).

Трассопоисковое оборудование находит своё применение в распределении электроэнергии, так комплексные решения 3М в области трассопоиска и маркировки применяются в специальных местах и на линейных участках кабельных сетей распределения электроэнергии: при строительстве новых электросетевых объектов,
реконструкции уже существующих объектов, а также при проведении аварийно-восстановительных работ на линиях.

Еще одно сферой применения трассопоисковго оборудования является газо-распределение. Основная задача применения трассопоискового оборудования в газораспределительных трубопроводах состоит в идентификации специальных
точек: сервисных заглушках, ответвлениях от магистральной трубы, местах сварки,
запорной арматуре, перепускных клапанах и других элементах контроля давления.

Применение трассопоиского оборудования 3М актуально на линейных участках пластиковых труб особенно в сфере ЖКХ (водоснабжение, водо-отведение и теплоснабжение), где безопасность очень важна, так как случайный прорыв чреват серьезным ущербом.

PTS NDT Josef Solnar - портативные приборы для проведения нестираемой маркировки металла (Чехия)

Чешская компания PTS Josef Solnar образована в августе 1990 года. Основное направление деятельности фирмы - производство компонентов и материалов для неразрушающего контроля. При этом важным элементом деятельности является не только производство, но также сбыт, калибровка и обучение в области неразрушающего контроля - дефектоскопии. 

Корпорация Kyocera основана более полувека назад – в 1959 году в Японии. Первоначально фирма занималась производством тонкой керамики и только несколько десятилетий спустя переключила свое внимание на более технологичную продукцию, включая производство фотоаппаратов и электроники. Постепенно, по мере роста бизнеса, спектр интересов расширялся, и предприятие, убедившись в своих возможностях, стало занимать пустующие ниши на многих рынках. 

LMT Fette: более 100 лет инноваций в области фрезерования

Компания LMT Fette является ведущим мировым производителем прецизионных фрезерных инструментов, резьбонакатных систем, а также простых и бесстружечных метчиков, резьбовых фрез. Будучи одним из лидеров по производству зуборезных червячных фрез и резьбонакатных головок, предприятие, совместно с LMT Kieninger, образует экспертно-консультационный центр в области фрезерования внутри концерна LMT TOOLS.

История компании

Когда слесарь-инструментальщик Вильгельм Фетте основал мастерскую в городе Альтона неподалеку от Гамбурга в 1908 году, Германия была в самом начале ответственной фазы индустриализации. Компания Фетте выпускала фрезерные, режущие, пробивные инструменты для металлообрабатывающей отрасли, сначала изготовляя продукцию по заказам, а потом – и в промышленных масштабах. Предприятия обрабатывающей промышленности вблизи Гамбурга высоко оценили предложенные решения, которые, благодаря высокому качеству, вскоре стали известны далеко за пределами этого города.

В 1917 году компания ЛМТ Фетте стала соучредителем Ассоциации немецких производителей прецизионных инструментов. Тогда же она выступила в качестве одного из основателей Комитета по стандартам для общего машиностроения – предшественника Немецкого института по стандартизации, который в настоящее время более известен под аббревиатурой DIN. В то время Комитет играл важную роль в определении стандартов качества и типоразмеров для инструментов, тем самым создавая промышленные нормы, которые остаются в силе и сегодня, причем на международном уровне.

Производство зуборезных червячных фрез было начато в 1916 году. Эти инструменты позволяют изготавливать шестерни разных размеров и остаются основной продукцией компании. Теперь она обеспечивает инструментами практически всех крупных производителей трансмиссионных систем по всему миру, особенно в автомобильной промышленности. В дополнение к небольшим цельным фрезам компания предлагает фрезы, оснащенные сменными пластинами. С их помощью можно выпускать большие зубчатые колеса, например, для ветровых турбин.

Инновации

Со времени основания предприятия специалисты LMT Fette стремились усовершенствовать производство зубчатых колес. В результате компания одной из первых начала выпускать твердосплавные фрезы. Сотрудничая с производителями зуборезных станков, она разработала систему Chamfer Cut, которая позволяет осуществлять нарезание зубчатого колеса и снятие заусениц в едином рабочем процессе.

В 2010 году ЛМТ Фетте представила свою новую разработку – Nanosphere, первое в мире наноструктурное многослойное покрытие для зуборезных червячных фрез. Это высокотехнологичное покрытие защищает инструменты в экстремальных условиях процесса обработки. Для червячных фрез и модульных фрез со сменными пластинами создано Nanotherm – жаростойкое покрытие, которое защищает лезвия от высоких температур в процессе фрезерования больших зубчатых колес. Новейшая разработка ЛМТ Фетте в области фрезерования носит название Speedcore. Особенностью этого инструмента является его интерметаллическое ядро, которое облегчает резку на значительно более высоких скоростях.

Аналогичные инновации компания разрабатывает и в области производства резьбонакатных головок. Новые их виды изобретены в 1952 году, а затем – запатентованы в Германии и Европе. Они не только позволяют наносить резьбу в считанные секунды, но и не прорезают зерна металла, поскольку сырье приобретает форму под давлением при прокатке в процессе обработки, без снятия стружки. Таким образом, нитки резьбы получаются более выраженными, а их поверхность – более гладкой, благодаря чему они могут выдерживать более высокое давление.

Накатка тоже входит в компетенцию немецкой компании. Хотя главный технический принцип накатки не меняется уже более 50 лет, ЛМТ Фетте неоднократно способствовала усовершенствованию процесса. Так, в 2010-ом компания представила Protec – первое в мире покрытие для резьбонакатных роликов. Оно также дает возможность обрабатывать высокопрочные материалы, которые все чаще используются в элементах, связанных с безопасностью, – например, в производстве соединительных шпилек.

От прошлого в будущее

Сегодня компания занимает четкую позицию на рынке и внутри концерна ЛМТ, сосредоточив внимание на нарезании зубчатых колес, накатке резьбы и фрезеровании. Совместно со специалистами по изготовлению штампов и пресс-форм из LMT Kieninger предприятие продолжает содействовать развитию фрезерных систем. Оно открывает новые области применения для своих накатных систем там, где ранее резьба выполнялась путем резки или фрезерования по кругу. Выпускаются элементы, в которых резьбовые шпильки расположены близко друг к другу – как, например, в системах впрыска современных двигателей.

Еще одной областью с огромным потенциалом для развития является производство насосных штанг глубинных насосов для нефтяной и газовой промышленности, которые соответствуют стандартам Американского института нефти (API). С 2012 года немецкая компания предлагает соответствующие метчики Fette и резьбонакатные головки производителям в США.

Рост возможностей систем нарезания зубчатых колес наблюдается, в первую очередь, в развивающейся мировой автомобильной промышленности и ветроэнергетике, где требуется все большее количество крупных шестерен. Как партнер производителей зубообрабатывающего оборудования ЛМТ Фетте предлагает им широкий спектр продуктов и услуг, начиная с первоначальной закупки инструмента и заканчивая восстановительным ремонтом. 

LMT Belin предлагает готовые и индивидуальные решения для обработки пластмасс и композитов

Базирующаяся во французском городе Лавансия, компания LMT Belin выпускает широкий спектр инструментов, включая цельные твердосплавные, для обработки высококачественных пластмасс, древесины, композитов и легких металлов, а также специализированные инструменты для аэрокосмической промышленности.

Сегодня инструменты этого бренда активно применяются в серийном и массовом производстве как крупными, так и небольшими предприятиями по всему миру. Такая широкая популярность французской торговой марки обуславливается высокопроизводительными комплексными решениями в инструментальной области, в которых ЛМТ Белин является общепризнанным европейским лидером. Компания разрабатывает новые альтернативные износостойкие материалы для режущих частей, благодаря которым становится возможным существенное сокращение производственных затрат при высокой производительности и безупречном качестве обработки.

История компании

Предприятие прошло долгий путь от производителя оправ для очков до специализированного поставщика инструментов для автомобильной и аэрокосмической промышленности. Сегодня компания утвердилась в качестве одного из ведущих мировых поставщиков инструментов для обработки пластмасс и композитных материалов.

Хотя обработка обычно играет весьма незначительную роль в массовом производстве оправ, есть и исключения. Компании, выпускающие высококачественную оптику, по-прежнему полагаются на механическую отделку определенных компонентов. Очень немногие производители инструментов располагают необходимыми ноу-хау в этой области, и ЛМТ Белин как раз является таким предприятием.

Специалисты Белин начали обрабатывать оправы от самого «рождения» компании. Когда Ивон Белин открыл свой инструментальный завод в 1962 году, одним из его первых клиентов был производитель, искавший новые инструменты для обработки оптики. Изобретатель сделал свой первый инструмент собственными руками. Вскоре после этого спрос на его изделия увеличился, и компания создала себе имя на французском рынке производства очков. К сожалению, потенциал роста в этой сфере был ограничен, и это заставило предприятие взяться за поиск новых путей развития.

Когда французские автопроизводители искали местных поставщиков инструмента в начале 70-х, Белин воспользовался возможностью расширить ассортимент выпускаемой продукции. Еще один прорыв произошел в 1979 году, когда компания стала одним из первых предприятий во Франции, способных предложить инструменты с режущими частями из поликристаллического алмаза (PCD). Такие изделия повысили эффективность обработки алюминия – материала, который сегодня все чаще используется в автомобильной промышленности.

В 80-х разработчики применили свой опыт обработки алюминия для композитных материалов. Поскольку композиты обладают такими же абразивными качествами, как и алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния, требования к инструментам для их обработки одинаковы. К 1990 году инструменты для обработки композитных материалов ЛМТ Белин сделали компанию лидером на рынке Франции.

С начала нового тысячелетия она стала также успешно продавать инструменты для заказчиков-представителей аэрокосмической промышленности. Ее специализация на высокоточной обработке чувствительных материалов привела к успехам и в других сферах применения. Так, LMT Belin сегодня является ведущей компанией по производству инструментов для обработки пластмасс во Франции.

В 2001 году французская торговая марка стала частью LMT Tools, но в значительной степени сохранила свою автономию. И только в 2011 году, после того, как обе компании продавали свою продукцию отдельно на протяжении более десяти лет, их деятельность была окончательно объединена. ЛМТ Белин и сбытовая компания LMT France слились в единое предприятие под названием LMT BELIN France.

Затем компания начала вкладывать свой богатый опыт в программу Composite Excellence Initiative, над которой она работает совместно с ЛМТ Онсруд. Кроме того, предприятие участвует в производстве сложных инструментальных решений в сотрудничестве с подразделением LMT Kieninger. Последнее особенно известно своей мощной технологической базой, в то время как ЛМТ Белин – разработкой и выпуском инструментов для фрезерования и развёртывания отверстий. В 2012 году, как раз к 50-летнему юбилею компании, была завершена широкая модернизация производственных мощностей в городе Лавансия.

Рынок будущего

Авиационно-космическая промышленность является ключевым сектором для будущего развития ЛМТ Белин. Большой опыт LMT TOOLS позволяет предлагать клиентам широкий спектр решений в области производства инструментов для обработки углепластика, алюминия и титана. Кроме того, бренд концентрируется на разработке инструментов для обработки высококачественных пластмасс.

Рост объемов элементов из композиционных материалов в ветроэнергетической промышленности также ставит новые задачи в области современных производственных процессов. В этой связи фрезерование компонентов из пластика, армированного углеродным волокном, являет собой настоящий вызов производителям режущих инструментов. При правильном использовании они должны предотвратить физические разрывы и расслаивание волокон в процессе обработки заготовки. Эта задача не есть чем-то новым для разработчиков LMT Белин, которые предлагают богатый диапазон стандартных и специализированных решений. Они основаны на применении лезвий с особой геометрией и таких режущих материалов, как поликристаллические алмазы или твердые сплавы в сочетании с алмазным или нанопокрытием.

Что же касается автопроизводителей, то безусловной тенденцией последних лет является сокращение расходов топлива при повышении выработки энергии. Достижение этой цели возможно, конечно же, только при помощи турбокомпрессора и технологии прямого впрыска. Поэтому основной интерес для автопроизводителей представляет эффективная и высокоточная обработка корпуса турбокомпрессора, что, в свою очередь, оказывает заметное влияние на требования к точности сверления.

Разработчики Белин предлагают проверенные инструменты и для этого случая – однозубые фрезы Belin, разработанные по индивидуальным заказам клиентов, в том числе с прилагающимися сменными пластинами. Они позволяют в значительной мере оптимизировать существующие технологические процессы. 

Патроны Bilz – эффективные решения для производителей во всем мире

Компания Билц входит в число ведущих мировых поставщиков инструментальных патронов и оборудования для наладки приспособлений. В дополнение к зажимным патронам и термозажимным приспособлениям Thermogrip ассортимент инструментов Bilz включает быстросменные патроны и высокопроизводительную резьбонарезную оснастку. Патроны Билц активно применяются на производствах по всему миру, в самых разных областях деятельности и практически на всех типах оборудования. Лидерство данной торговой марки обусловлено непрекращающимся процессом разработки новых решений и усовершенствованием существующего ассортимента.

Немецкое предприятие имеет дочерние компании, на которых выпускаются инструментальные системы креплений, в Италии, Англии, Индии, Франции и США. Около 500 сотрудников бренда разрабатывают и реализуют современные решения по применению зажимных патронов, представляя продукцию торговой марки в 34 странах. Компания Билц известна как компетентный партнер в области автомобилестроения и машиностроения уже без малого 100 лет!

Помимо соблюдения высочайших стандартов производства, компания также гордится своей полной и всесторонней поддержкой клиентов и высоким уровнем их обслуживания. Многие инструменты создаются по индивидуальному заказу, в строгом соответствии с требованиями заказчика. Интеграция Билц в концерн LMT Group еще в большей степени расширила торговую и сервисную сети, что гарантирует клиентам по всему миру компетентную поддержку. В ассоциации с дочерними компаниями Leitz Group (Leitz, Boehlerit) и в качестве компетентного партнера LMT предприятие теперь может предложить не только непосредственно инструмент, но и комплексные решения.

История

История компании, основанной в городе Неллинген, началась в 1919 году. Ее основателем стал Герман Билц, у которого была небольшая мастерская в подвальчике – с одним токарным станком и машиной для сверления/фрезерования. Вместе со отцом будущий глава компании Отто Билц делал в своем подвале детали для машин и другого оборудования для таких производителей, как Daimler Benz и Robert Bosch. Еще в 1924 году он использовал технологию реверсивной зубчатой передачи для нарезки резьбы – принцип, на котором до сих пор основывается современное резьбонарезное оборудование.

В 1929 году Отто Билц возглавил компанию вместо больного отца и вскоре создал первую программу производства, базирующуюся на новых деловых контактах и расширении ассортимента выпускаемой продукции. Последняя включила собственные изобретения компании: приспособления для точения шаров, ключи трещоточные, оборудование и клапаны высокого давления. Ключи трещоточные и оборудование высокого давления и сегодня входят в ассортимент Bilz – в обновленной форме, что стало результатом технических ноу-хау и 85-летнего опыта работы в этой отрасли. Резьбонарезная оснастка для метчиков GNCK теперь используется для высокоскоростной обработки, а в настоящее время проводятся испытания новой версии GNCK-HS. Она работает со скоростью до 100 метров в минуту, что в два раза быстрее, чем требует современный рынок.

Возглавлявший компанию с 1929 года Отто Билц не только имел страсть к изобретениям, но и был прирожденным предпринимателем. Под его руководством молодое предприятие совершило свой первый большой прорыв на пути к вершинам успеха – благодаря изобретению быстросменного патрона в 1950 году. Во времена растущей автоматизации руководитель смог обеспечить компании победу в конкурентной борьбе за счет инновационных разработок, таких как контроль технологических процессов с использованием высокочастотных передатчиков с зажимными патронами. Ранние международные контакты, например, с США, в 1957 году сделали возможным разработку патронов для машин с ЧПУ даже прежде, чем они появились в Европе. Помимо инноваций, которые находятся в центре внимания компании вплоть до настоящего времени, важным принципом, установленным Отто Билцем, стал акцент на поддержку клиентов и постоянный контакт с заказчиком.

Уже после смерти Отто Билца компания продолжила свое развитие в том же направлении под руководством его сыновей. Следуя тенденциям к автоматизации производства, специалисты предприятия разработали электронные высокочастотные передатчики TDS (1985) и TDSI (1991), которые повысили надежность контроля технологических процессов, завоевав широкую популярность во всем мире. В 1998 году компания также участвовала в групповом проекте под руководством Министерства образования и науки. Научно-исследовательская работа по удаленному сканированию пассивных датчиков на основе поверхностных акустических волн (ПАВ-сенсор) на частоте 2,45 ГГц успешно продвинула собственные разработки Bilz в области беспроводных систем мониторинга многошпиндельных станков.

В 1999 году компания впервые представила систему для закрепления инструментов любого вида – Thermogrip. Термозажимный патрон, который дает возможность менять инструменты в течение нескольких секунд, теперь стал общепризнанным во всем мире стандартом.

В 2010-ом, работая в партнерстве с LMT TOOLS и Volkswagen, компания разработала новое поколение патронов Synchro, которые можно использовать с минимальным количеством смазки. В настоящее время они более чем востребованы, особенно в области автомобильной промышленности.

Boehlerit – лидер в области разработки твердосплавных материалов

Вехи истории

Австрийская компания Boehlerit является одним из мировых лидеров по производству твердых сплавов для изготовления инструментов, применяемых для обработки металла, дерева и пластмасс. Более того, компания неустанно подтверждает свою репутацию пионера в области разработок с 1932 года, когда в Дюссельдорфе было открыто первое производство твердосплавных материалов под этим брендом. В 1950 году появилась вторая производственная база, на этот раз – в австрийском городе Капфенберг. А уже в 1967-ом начался выпуск твердосплавных материалов в Турции.

Когда в 1991 году компания была приватизирована и вошла в ГК Leitz (штат сотрудников – 6300 человек по всему миру, годовой оборот – 550 млн евро), то стала в ней настоящим экспертом по режущим материалам и еще более ускорила свое экономическое развитие. Были открыты торговые представительства в Венгрии, Испании, Бразилии, Мексике, а в немецком городе Оберкохен появилась еще одна производственная база, на которой изготовлялись шаблонные части по индивидуальным заказам клиентов.

В 2002 году произошла интеграция компании с LMT Group – концерном, состоящим из 6 независимых специализированных торговых марок, под которыми выпускается прецизионный инструмент для машинной обработки металлов и пластиков. С 2009 года Boehlerit и ее партнер по ГК Leitz, торговая марка Bilz, являются партнерами LMT Group по альянсу, тесно сотрудничая с такими известными мировыми брендами в области производства передовых инструментов, как LMT Belin, LMT Fette, LMT Kieninger и LMT Onsrud.

Настоящее время

С объемом инвестиций свыше 40 млн евро за последние десять лет, вкладывая около 5% своего оборота в исследования и разработки, максимально эффективно используя сотрудничество с третьим по величине производителем инструментов в Европе, компания выпускает высококачественные инновационные продукты. Среди них – передовая инструментальная оснастка для автомобильной промышленности и металлургии. В настоящее время оборот компании достигает 112 млн евро, а штат сотрудников – 750 человек. Большая часть из них трудится непосредственно в Капфенберге, на основной производственной базе бренда. По-прежнему успешно работают и заводы компании в Турции, Германии и Барселоне.

Постоянные инвестиции в человеческие ресурсы, технологии, производственные мощности и новые рынки обеспечивают динамичное развитие компании на многие годы вперед. В области производства режущих частей для обработки металлов, композиционных материалов, пластмасс и дерева название этой австрийской торговой марки является синонимом изделий «премиум-класса».

В качестве основных направлений деятельности компания выделяет:

•производство высококачественных твердых сплавов и инструментов для стандартной обработки (токарной обработки, фрезерования, сверления, прорезания пазов);
•изготовление оснастки для станков для обработки коленчатого вала на автотранспортных производствах;
•инструментальные решения для металлургических предприятий;
•материалы и инструменты для технологии бесстружечной обработки и защиты от износа;
•разработку и изготовление по заказу производителей прецизионных инструментов для обработки дерева, металла и пластика.

Специальные инструменты для обработки металла от LMT Kieninger

Одним из общепризнанных лидеров мирового производства специальной оснастки и инструментов для изготовления штампов и пресс-форм является немецкая компания LMT Kieninger, которая входит в состав международного концерна Leading Metalworking Technology Group. Эта торговая марка предлагает производителям инструментальные решения для копировального фрезерования, систем торцевого фрезерования, моноблочные инструменты и сменные пластины для выполнения сложных задач по резанию металла.

Легкая конструкция, изощренная геометрия, высококачественные поверхности и сложные в обработке материалы – вот лишь некоторые из задач, которые промышленное производство ставит перед производителями инструмента. Эксперты немецкой компании не только принимают этот вызов, но и успешно справляются с решением узкоспециальных задач в области сложной обработки. Именно поэтому на сегодняшний день она является центром компетенции по системам специальных инструментов и оснастке для выпуска штампов и пресс-форм внутри концерна LMT Group.

От гениального изобретателя – до специалиста по сложной обработке

Знаете ли вы, что двухопорные расточные оправки, которые используются в производстве подшипников для больших дизельных двигателей, имеют три метра в длину, диаметр до 200 мм и при этом, как правило, изготавливаются в единичном экземпляре? Немецкий бренд является одним из четырех производителей во всем мире, который может разрабатывать и выпускать такие сложные изделия!

Специальные инструменты играли центральную роль в истории компании с момента ее основания Вальтером Кайнингером в 1960 году. Сегодня 30% ее оборота приходится именно на эту область деятельности. А начиналось все всего лишь с расточных головок для внутренней обработки труб. Затем ассортимент бренда расширился за счет изготовления простых фрезерных головок со сменными лезвиями. Последние и привели Вальтера Кайнингера к производству штампов и пресс-форм. Он разработал взаимосоединения, которые позволили надежно закреплять сменные пластины в органах инструментов и настраивать их с большой точностью. В конечном счете, именно они стали стандартом для отрасли, хотя сам изобретатель не смог получить прямую прибыль от этого нововведения: ему банально не хватило денег, чтобы запатентовать свое изобретение (это было сделано уже позднее).

Однако то было лишь начало пути к дальнейшим инновационным разработкам. В 1979 году компания представила первую в мире (и уже запатентованную) 3D-систему фрезерной головки. Они позволила производителям добиться принципиально нового качества торцевого фрезерования головок цилиндров и корпусов.

Идеальное взаимодействие

Идеальное взаимодействие между телом инструмента и его сменными пластинами остается одной из главных задач в области разработки инструментальных решений. Что касается так называемых моноблочных инструментов, специалисты LMT Kieninger смогли адаптировать форму тела и режущие материалы специально к применяемым станкам и обрабатываемым деталям. Эти изделия широко распространены, например, в такой области, как производство корпусов профессиональных электронных инструментов, отделка линз для очков и самолетных окон.

Оптимальная комбинация резцовых державок и режущих материалов также является важным фактором в «развитии» инструментов для штампов и пресс-форм. Действующими примерами решения этой задачи могут служить системы для врезного фрезерования ACU-Jet Double 6 и Speedlift. ACU-Jet Double 6 активно используется для обработки черновой высокопрочной стали. Эта система оснащена двухсторонней сменной пластиной. Speedlift – инструментальная система с регулируемыми лезвиями, которые позволяют пользователям фрезеровать пригоночные и направляющие поверхности в труднодоступных местах.

Еще одной важной вехой в развитии LMT Kieninger стала установка собственной машины для нанесения покрытий весной 2012 года. Тогда же, в сентябре, компания представила свою новую разработку – Nanomold Gold, первое в мире покрытие для режущих пластин, предназначенное специально для использования в производстве штампов и пресс-форм. Оно было создано в тесном сотрудничестве со специалистами в области покрытий из компании LMT Fette, которое также входит в состав концерна LMT Group. Обмен знаниями происходит и в других направлениях. Так, опыт специалистов компании в шлифовке, скруглении кромки и нанесении покрытий определил место немецкого бренда в роли эксперта по режущим материалам внутри LMT Tools. Именно эта компания поставляет LMT Fette зубонарезные пластины и сменные пластины ISO.