В рамках участия в выставке "Композит-Экспо" 23-25 апреля был организован приезд технического директора компании METROM Mechatronische Maschinen GmbH.
Обзорную статью о технологиях компании METROM в области обработки композитных материалов Вы можете прочитать по ссылке:
METROM: обработка композитов и 3D-печать. Журнал "Композитный мир" 2, 2019.
Среди последних инжиниринговых проектов компании METROM в России следует отметить разработку технологии обработки изделий из силицированного графита СГ-П 0,5П.
Существующие технологии обработки этого материала всегда связаны с вопросами безотказности работы применяемого оборудования, его ремонтопригодностью и сроком эксплуатации. Повсеместно встречаются проблемы высокого износа применяемого оборудования из-за высокой запыленности рабочей зоны, что увеличивает себестоимость изготовления продукции.
Компания METROM совместно с компанией KNOFF Werkzeuge (производитель инструмента) разработали и успешно апробировали технологию 5-ти осевой сухой механической обработки силицированного графита СГ-П 0,5П. Достигнуты отличные результаты производительности.
Как уже отмечалось ранее, оборудование от METROM использует в своей конструкции принципы 5-ти стоечной параллельной кинематики, что обеспечивает повышенный срок службы и ремонтнопригодность при обработке особо пыльных материалов. Стоимость приобретения и владения у станков METROM, подходящих для обработки силицированного графита, значительно ниже, чем у используемых в настоящее время решений на основе станков классической компоновки с ультразвуковой оснасткой.
Следует также отметить проекты в области аддитивных технологий, реализованные компанией METROM Mechatronische Maschinen GmbH в 2018-2019 годах.
3D-печать пластмассовых изделий в настоящее время осуществляется разнообразными методами, такими как лазерное спекание (SLS), послойное наложение расплавленной нити (FDM, FLM) или технология Polyjet, а также стереолитография (SL). Технология FDM/FLM впечатляет, прежде всего, своим простым и экономичным принципом, а также возможностью обработки выбранных стандартных материалов. Пластмассовая нить проходит через горячее сопло подающего блока, и в пластифицированном состоянии наносится слоями на рабочую платформу. Однако существует ограничение скорости этого процесса, обусловленное, с одной стороны, низкой производительностью пластификации в горячих соплах, а с другой стороны – относительно низкой скоростью перемещения системы печатающей головки.
Система 3D-печати METROM Mechatronische Maschinen GmbH была разработана совместно с научно-исследовательскими организациями Германии и компанией BMW. Получено восьмикратное увеличение производительности за счет скорости модуля METROM. Метод SEAM (Screw Extrusion Additive Manufacturing – послойное наращивание при помощи шнекового экструдера) основан на современной технологии обработки пластмасс, в которой шнековый экструдер способен обеспечить расход материала через сопло диаметром 1 мм на уровне 5 кг/ч. Для сравнения, в технологии FLM с пластмассовой нитью для печати изделия весом в один килограмм затрачивается около 20 часов, и печать по методу SEAM в 100 раз быстрее.
Новая технология SEAM, в которой вместо дорогостоящей нити FLM используются стандартные гранулы пластмассы, позволяет производить прочные пластмассовые изделия. Если новый процесс сравнить по материальным затратам с технологиями FDM/FLM, то окажется, что он обеспечивает 200-кратную экономию. На начальном этапе испытаний был использован полиамид, армированный углеродным волокном (PA 6 CF), характеристики которого составили около 80% от характеристик образца, изготовленного литьем под давлением. Кроме того, хорошие результаты были достигнуты и для других стандартных пластмасс, таких как полипропилен или термопластичные эластомеры (ТРЕ), применяемых для изготовления деформируемых изделий. Использование эластомеров позволяет печатать требуемые уплотнения или демпфирующие элементы.
На главную